ЕДИ (Елецтродеионизатион) систем користи мешану смолу за измену јона за адсорбовање катјона и ањона у сировој води.Адсорбовани јони се затим уклањају проласком кроз мембране за измене катјона и ањона под дејством напона једносмерне струје.ЕДИ систем се обично састоји од више парова наизменичних ањонских и катјонских измењивачких мембрана и одстојника, формирајући одељак за концентрат и одељак за разблаживање (тј. катјони могу да продру кроз мембрану за измењивање катјона, док ањони могу да продру кроз мембрану за измену ањона).
У разблаженом одељку, катјони у води мигрирају до негативне електроде и пролазе кроз мембрану за измењивање катјона, где их пресреће мембрана за измену ањона у одељку за концентрат;ањони у води мигрирају до позитивне електроде и пролазе кроз мембрану за измену ањона, где их пресреће мембрана за измену катјона у одељку за концентрат.Број јона у води постепено се смањује како она пролази кроз разблажени одељак, што резултира пречишћеном водом, док се концентрација јонских врста у одељку за концентрат непрестано повећава, што резултира концентрованом водом.
Дакле, ЕДИ систем постиже циљ разблаживања, пречишћавања, концентрације или пречишћавања.Јоноизмењивачка смола која се користи у овом процесу се континуирано регенерише електричним путем, тако да не захтева регенерацију киселином или алкалијом.Ова нова технологија у опреми за пречишћену воду ЕДИ може да замени традиционалну опрему за размену јона за производњу ултра чисте воде до 18 МΩ.цм.
Предности ЕДИ система опреме за пречишћену воду:
1. Није потребна регенерација киселина или алкалија: У систему са мешовитим слојем, смола треба да се регенерише хемијским агенсима, док ЕДИ елиминише руковање овим штетним супстанцама и заморан рад.Ово штити животну средину.
2. Континуиран и једноставан рад: У систему са мешовитим слојем, оперативни процес постаје компликован због промене квалитета воде са сваком регенерацијом, док је процес производње воде у ЕДИ стабилан и континуиран, а квалитет воде је константан.Нема компликованих оперативних процедура, што чини рад много једноставнијим.
3. Нижи захтеви за инсталацију: У поређењу са системима са мешовитим креветом који рукују истом запремином воде, ЕДИ системи имају мању запремину.Они користе модуларни дизајн који се може флексибилно конструисати на основу висине и простора места уградње.Модуларни дизајн такође олакшава одржавање ЕДИ система током производње.
Загађење органском материјом је уобичајен проблем у РО индустрији, који смањује стопе производње воде, повећава улазни притисак и смањује стопе десалинизације, што доводи до погоршања рада РО система.Ако се не лече, компоненте мембране ће претрпети трајно оштећење.Биообраштање изазива повећање разлике притиска, формирајући области са ниским протоком на површини мембране, које интензивирају стварање колоидног обраштаја, неорганског обраштаја и микробног раста.
Током почетних фаза биообраштања, стандардна брзина производње воде се смањује, разлика улазног притиска се повећава, а стопа десалинизације остаје непромењена или благо повећана.Како се биофилм постепено формира, стопа десалинизације почиње да опада, док се колоидно и неорганско загађивање такође повећава.
Органско загађење се може јавити у целом мембранском систему и под одређеним условима може убрзати раст.Због тога треба проверити стање биолошког обраштања у уређају за предтретман, посебно релевантни систем цевовода за предтретман.
Неопходно је открити и третирати загађивач у раним фазама загађења органском материјом, јер постаје много теже носити се са њим када се микробни биофилм развије до одређене мере.
Специфични кораци за чишћење органске материје су:
Корак 1: Додајте алкалне сурфактанте плус хелатне агенсе, који могу уништити органске блокаде, узрокујући старење и пуцање биофилма.
Услови чишћења: пХ 10,5, 30℃, циклус и намакање 4 сата.
Корак 2: Користите неоксидирајућа средства за уклањање микроорганизама, укључујући бактерије, квасац и гљивице, и за уклањање органске материје.
Услови чишћења: 30℃, циклус од 30 минута до неколико сати (у зависности од врсте средства за чишћење).
Корак 3: Додајте алкалне сурфактанте плус хелатне агенсе да бисте уклонили микробне и фрагменте органске материје.
Услови чишћења: пХ 10,5, 30℃, циклус и намакање 4 сата.
У зависности од стварне ситуације, кисело средство за чишћење се може користити за уклањање заосталих неорганских нечистоћа након корака 3. Редослед у коме се хемикалије за чишћење користе је критичан, јер неке хуминске киселине може бити тешко уклонити у киселим условима.У недостатку одређених својстава седимента, препоручује се прво коришћење алкалног средства за чишћење.
Ултрафилтрација је процес мембранске сепарације заснован на принципу одвајања ситом и покретан притиском.Тачност филтрације је у опсегу од 0,005-0,01 μм.Може ефикасно уклонити честице, колоиде, ендотоксине и органске супстанце високе молекуларне тежине у води.Може се широко користити у одвајању материјала, концентрацији и пречишћавању.Процес ултрафилтрације нема фазну трансформацију, ради на собној температури и посебно је погодан за одвајање материјала осетљивих на топлоту.Има добру температурну отпорност, кисело-алкалну отпорност и отпорност на оксидацију и може се користити континуирано у условима пХ 2-11 и температуре испод 60 ℃.
Спољни пречник шупљих влакана је 0,5-2,0 мм, а унутрашњи пречник 0,3-1,4 мм.Зид цеви од шупљих влакана је прекривен микропорама, а величина пора је изражена у смислу молекулске тежине супстанце која се може пресрести, са опсегом пресретања молекулске тежине од неколико хиљада до неколико стотина хиљада.Сирова вода тече под притиском на спољашњој или унутрашњој страни шупљих влакана, формирајући тип спољашњег и унутрашњег притиска.Ултрафилтрација је динамички процес филтрације, а пресретнуте супстанце се могу постепено испуштати са концентрацијом, без блокирања површине мембране, и могу радити континуирано дуго времена.
Карактеристике УФ ултрафилтрационе мембранске филтрације:
1. УФ систем има високу стопу опоравка и низак радни притисак, који може постићи ефикасно пречишћавање, одвајање, пречишћавање и концентрацију материјала.
2. Процес одвајања УФ система нема промену фазе и не утиче на састав материјала.Процеси одвајања, пречишћавања и концентрације су увек на собној температури, посебно погодни за третман материјала осетљивих на топлоту, потпуно избегавајући недостатак оштећења биолошки активних супстанци од високе температуре и ефикасно чувајући биолошке активне супстанце и нутритивне компоненте у изворни материјални систем.
3. УФ систем има ниску потрошњу енергије, кратке производне циклусе и ниске оперативне трошкове у поређењу са традиционалном процесном опремом, што може ефикасно смањити трошкове производње и побољшати економске користи предузећа.
4. УФ систем има напредни дизајн процеса, висок степен интеграције, компактну структуру, мали отисак, једноставан рад и одржавање и низак интензитет рада радника.
Обим примене УФ ултрафилтрационе мембранске филтрације:
Користи се за предтретман опреме за пречишћену воду, пречишћавање пића, воде за пиће и минералне воде, сепарацију, концентрацију и пречишћавање индустријских производа, третман индустријских отпадних вода, електрофоретску боју и третман зауљених отпадних вода галванизацијом.
Опрема за снабдевање водом са константним притиском са променљивом фреквенцијом састоји се од контролног ормара са променљивом фреквенцијом, система за контролу аутоматизације, јединице пумпе за воду, система за даљинско праћење, резервоара за пуњење притиска, сензора притиска, итд. Може да оствари стабилан притисак воде на крају употребе воде, стабилан систем водоснабдевања и уштеда енергије.
Његове перформансе и карактеристике:
1. Висок степен аутоматизације и интелигентног рада: Опрему контролише интелигентни централни процесор, рад и пребацивање радне пумпе и резервне пумпе су потпуно аутоматски, а грешке се аутоматски пријављују, тако да корисник може брзо да сазна узрок квара из интерфејса човек-машина.Усвојена је ПИД регулација затворене петље, а тачност константног притиска је висока, са малим флуктуацијама притиска воде.Са различитим постављеним функцијама, заиста може постићи рад без надзора.
2. Разумна контрола: Контрола меког покретања циркулације са више пумпи је усвојена како би се смањио утицај и сметње на електроенергетску мрежу узроковано директним стартом.Принцип рада главне пумпе је: прво отвори па се заустави, прво заустави па отвори, једнаке могућности, што је погодно за продужење животног века јединице.
3. Пуне функције: Има различите аутоматске заштитне функције као што су преоптерећење, кратки спој и прекомерна струја.Опрема ради стабилно, поуздано и једноставна је за употребу и одржавање.Има функције као што су заустављање пумпе у случају несташице воде и аутоматско пребацивање рада пумпе за воду у одређено време.У погледу временског снабдевања водом, може се подесити као контрола временског прекидача преко централне контролне јединице у систему да би се постигао временски прекидач водене пумпе.Постоје три начина рада: ручни, аутоматски и једностепени (доступно само када постоји екран осетљив на додир) да би се задовољиле потребе под различитим условима рада.
4. Даљинско праћење (опциона функција): На основу потпуног проучавања домаћих и страних производа и потреба корисника и комбиновања са искуством у аутоматизацији професионалног техничког особља дуги низ година, интелигентни систем контроле опреме за водоснабдевање је дизајниран да надгледа и надгледа систем запремину воде, притисак воде, ниво течности итд. путем даљинског надзора на мрежи, и директно надгледање и снимање услова рада система и пружање повратних информација у реалном времену преко моћног софтвера за конфигурацију.Прикупљени подаци се обрађују и обезбеђују за управљање мрежном базом података целокупног система за упите и анализу.Такође се може управљати и надгледати на даљину преко Интернета, анализе грешака и дељења информација.
5. Хигијена и уштеда енергије: Променом брзине мотора кроз контролу променљиве фреквенције, корисников мрежни притисак може да се одржава константним, а ефикасност уштеде енергије може да достигне 60%.Проток притиска током нормалног снабдевања водом може се контролисати унутар ±0,01Мпа.
1. Метода узорковања ултра-чисте воде варира у зависности од пројекта испитивања и захтеваних техничких спецификација.
За не-онлајн тестирање: Узорак воде треба узети унапред и анализирати што је пре могуће.Тачка узорковања мора бити репрезентативна јер директно утиче на резултате тестних података.
2. Припрема контејнера:
За узимање узорака силицијума, катјона, ањона и честица морају се користити полиетиленске пластичне посуде.
За узорковање укупног органског угљеника и микроорганизама морају се користити стаклене боце са брушеним стакленим чеповима.
3. Метода обраде боца за узорковање:
3.1 За анализу катјона и укупног силицијума: Потопите 3 боце од 500 мЛ чисте воде или боце хлороводоничне киселине са нивоом чистоће веће од супериорне чистоће у 1 мол хлороводоничне киселине преко ноћи, оперите ултра чистом водом више од 10 пута (сваки пут, снажно протресите 1 минут са око 150 мЛ чисте воде, а затим баците и поновите чишћење), напуните их чистом водом, очистите поклопац флаше ултра чистом водом, добро затворите и оставите да стоји преко ноћи.
3.2 За анализу ањона и честица: Потопите 3 боце од 500 мЛ боца чисте воде или боце Х2О2 са нивоом чистоће веће од супериорне чистоће у 1мол раствора НаОХ преко ноћи и очистите их као у 3.1.
3.4 За анализу микроорганизама и ТОЦ: Напуните 3 боце од 50мЛ-100мЛ млевеног стакла раствором за чишћење калијум дихромата сумпорне киселине, затворите их, потопите у киселину преко ноћи, оперите ултра чистом водом више од 10 пута (сваки пут , снажно протресите 1 минут, баците и поновите чишћење), очистите поклопац боце ултра чистом водом и добро затворите.Затим их ставите у лонац под високим притиском ** за пару под високим притиском на 30 минута.
4. Метода узорковања:
4.1 За анализу ањона, катјона и честица, пре узимања формалног узорка, излијте воду у боцу и исперите је више од 10 пута ултра чистом водом, а затим убризгајте 350-400мЛ ултра чисте воде у једном потезу, очистите поклопац боце са ултра-чистом водом и добро затворите, а затим затворите у чисту пластичну кесу.
4.2 За анализу микроорганизама и ТОЦ-а, излијте воду у боцу непосредно пре узимања формалног узорка, напуните је ултра чистом водом и одмах затворите стерилизованим поклопцем за флашу, а затим затворите у чисту пластичну кесу.
Смола за полирање се углавном користи за адсорбовање и размену трагова јона у води.Вредност улазног електричног отпора је генерално већа од 15 мегаома, а филтер смоле за полирање се налази на крају система за пречишћавање ултра чисте воде (процес: двостепени РО + ЕДИ + смола за полирање) како би се осигурало да систем испушта воду квалитет може задовољити стандарде коришћења воде.Генерално, квалитет излазне воде може се стабилизовати на изнад 18 мегаома и има одређену способност контроле над ТОЦ и СиО2.Јонске врсте смоле за полирање су Х и ОХ и могу се користити директно након пуњења без регенерације.Обично се користе у индустријама са високим захтевима за квалитет воде.
Приликом замене смоле за полирање треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Користите чисту воду за чишћење резервоара филтера пре замене.Ако је потребно додати воду да би се олакшало пуњење, мора се користити чиста вода и вода се мора одмах испразнити или уклонити након што смола уђе у резервоар за смолу како би се избегло раслојавање смоле.
2. Приликом пуњења смоле, опрема која је у контакту са смолом мора се очистити како би се спречило да уље уђе у резервоар филтера смоле.
3. Приликом замене напуњене смоле, централна цев и колектор воде морају бити потпуно очишћени, а на дну резервоара не сме бити остатака старе смоле, иначе ће ове коришћене смоле контаминирати квалитет воде.
4. Коришћени заптивни прстен О-прстена мора се редовно заменити.Истовремено, релевантне компоненте морају бити проверене и одмах замењене ако су оштећене током сваке замене.
5. Када користите ФРП филтер резервоар (обично познат као резервоар од фибергласа) као слој смоле, сакупљач воде треба оставити у резервоару пре пуњења смоле.Током процеса пуњења, колектор воде треба с времена на време протрести да би се подесио положај и уградио поклопац.
6. Након пуњења смоле и повезивања цеви филтера, прво отворите отвор за вентилацију на врху резервоара филтера, полако сипајте воду док се отвор за вентилацију не прелије и да се више не стварају мехурићи, а затим затворите отвор за вентилацију да бисте почели да правите вода.
Опрема за пречишћену воду се широко користи у индустријама као што су фармацеутска, козметичка и прехрамбена.Тренутно, главни процеси који се користе су двостепена технологија реверзне осмозе или двостепена реверзна осмоза + ЕДИ технологија.Делови који долазе у контакт са водом користе СУС304 или СУС316 материјале.У комбинацији са композитним процесом, они контролишу садржај јона и број микроба у квалитету воде.Да би се обезбедио стабилан рад опреме и конзистентан квалитет воде на крају употребе, потребно је појачати одржавање и одржавање опреме у свакодневном управљању.
1. Редовно мењајте филтерске кертриџе и потрошни материјал, стриктно пратите упутство за употребу опреме да бисте заменили повезани потрошни материјал;
2. Редовно проверавајте радне услове опреме ручно, као што је ручно покретање програма чишћења пре третмана и провера заштитних функција као што су поднапон, преоптерећење, квалитет воде који премашује стандарде и ниво течности;
3. Узмите узорке на сваком чвору у редовним интервалима да бисте осигурали перформансе сваког дела;
4. Стриктно следите оперативне процедуре да бисте проверили услове рада опреме и забележили релевантне техничке радне параметре;
5. Редовно ефикасно контролисати пролиферацију микроорганизама у опреми и преносним цевоводима.
Опрема за пречишћену воду углавном користи технологију третмана реверзном осмозом за уклањање нечистоћа, соли и извора топлоте из водних тијела и широко се користи у индустријама као што су медицина, болнице и биохемијска хемијска индустрија.
Основна технологија опреме за пречишћену воду користи нове процесе као што су реверзна осмоза и ЕДИ за дизајнирање комплетног скупа процеса третмана пречишћене воде са циљаним карактеристикама.Дакле, како треба свакодневно одржавати и одржавати опрему за пречишћену воду?Следећи савети могу бити од помоћи:
Пешчане и угљене филтере треба чистити најмање свака 2-3 дана.Прво очистите пешчани филтер, а затим угљени филтер.Извршите испирање уназад пре прања унапред.Потрошни материјал од кварцног песка треба заменити након 3 године, а потрошни материјал са активним угљем треба заменити након 18 месеци.
Прецизни филтер треба да се испразни само једном недељно.ПП филтерски елемент унутар прецизног филтера треба чистити једном месечно.Филтер се може раставити и извадити из шкољке, испрати водом, а затим поново саставити.Препоручује се замена након око 3 месеца.
Кварцни песак или активни угаљ унутар пешчаног филтера или угљеничног филтера треба очистити и заменити сваких 12 месеци.
Ако се опрема не користи дуже време, препоручује се да ради најмање 2 сата свака 2 дана.Ако се опрема искључи ноћу, филтер од кварцног песка и филтер са активним угљем могу се испрати помоћу воде из славине као сирове воде.
Ако постепено смањење производње воде за 15% или постепено опадање квалитета воде премашује стандард није узроковано температуром и притиском, то значи да мембрану реверзне осмозе треба хемијски очистити.
Током рада могу се појавити различити кварови из различитих разлога.Након што дође до проблема, детаљно проверите радни запис и анализирајте узрок квара.
Карактеристике опреме за пречишћену воду:
Једноставан, поуздан и лак за уградњу дизајн структуре.
Целокупна опрема за пречишћавање воде је направљена од висококвалитетног материјала од нерђајућег челика, који је гладак, без мртвих углова и лак за чишћење.Отпоран је на корозију и спречавање рђе.
Директна употреба воде из славине за производњу стерилне пречишћене воде може у потпуности заменити дестиловану воду и двоструко дестиловану воду.
Основне компоненте (мембрана реверзне осмозе, ЕДИ модул, итд.) се увозе.
Потпуно аутоматски оперативни систем (ПЛЦ + интерфејс човек-машина) може да изврши ефикасно аутоматско прање.
Увезени инструменти могу прецизно, континуирано анализирати и приказати квалитет воде.
Мембрана за реверзну осмозу је важна јединица за обраду чисте воде за реверзну осмозу.Пречишћавање и одвајање воде зависи од мембранске јединице.Правилна уградња мембранског елемента је неопходна да би се обезбедио нормалан рад опреме за реверзну осмозу и стабилан квалитет воде.
Метода уградње мембране реверзне осмозе за опрему за чисту воду:
1. Прво, потврдите спецификацију, модел и количину елемента мембране реверзне осмозе.
2. Инсталирајте О-прстен на спојни прикључак.Приликом уградње, уље за подмазивање као што је вазелин може се нанети на О-прстен по потреби како би се спречило оштећење О-прстена.
3. Уклоните завршне плоче на оба краја посуде под притиском.Отворену посуду под притиском исперите чистом водом и очистите унутрашњи зид.
4. У складу са водичем за монтажу посуде под притиском, поставите запорну и завршну плочу на страну посуде под притиском са концентрованом водом.
5. Инсталирајте РО елемент мембране реверзне осмозе.Уметните крај мембранског елемента без заптивног прстена за слану воду паралелно у страну за довод воде (узводно) посуде под притиском и полако гурните 2/3 елемента унутра.
6. Током уградње, гурните омотач мембране за реверзну осмозу од улазног краја до краја концентроване воде.Ако се инсталира у обрнутом смеру, то ће проузроковати оштећење концентрованог воденог заптивача и мембранског елемента.
7. Инсталирајте прикључни утикач.Након постављања целог мембранског елемента у посуду под притиском, уметнути спојни спој између елемената у средишњу цев за производњу воде елемента и по потреби нанети мазиво на бази силикона на О-прстен споја пре уградње.
8. Након пуњења са свим елементима мембране реверзне осмозе, уградите прикључни цевовод.
Горе наведени начин уградње мембране реверзне осмозе за опрему са чистом водом.Ако наиђете на било какве проблеме током инсталације, слободно нас контактирајте.
Механички филтер се углавном користи за смањење замућености сирове воде.Сирова вода се шаље у механички филтер напуњен различитим врстама одговарајућег кварцног песка.Коришћењем способности пресретања загађивача кварцног песка, веће суспендоване честице и колоиди у води могу се ефикасно уклонити, а замућеност ефлуента ће бити мања од 1 мг/Л, обезбеђујући нормалан рад наредних процеса третмана.
Коагуланти се додају у цевовод сирове воде.Коагулант се подвргава јонској хидролизи и полимеризацији у води.Различити производи хидролизе и агрегације су снажно адсорбовани од стране колоидних честица у води, истовремено смањујући површински набој честица и дебљину дифузије.Способност одбијања честица се смањује, оне ће се приближити и спојити.Полимер произведен хидролизом ће бити адсорбован са два или више колоида да би се произвеле премосне везе између честица, постепено формирајући веће флокуле.Када сирова вода прође кроз механички филтер, она ће бити задржана од пешчаног филтерског материјала.
Адсорпција механичког филтера је физички процес адсорпције, који се може грубо поделити на лабаву област (крупни песак) и густу област (фин песак) према начину пуњења филтерског материјала.Супстанце за суспензију углавном формирају контактну коагулацију у лабавом делу течним контактом, тако да ова област може пресрести веће честице.У густом подручју, пресретање углавном зависи од судара инерције и апсорпције између суспендованих честица, тако да ова област може пресрести мање честице.
Када на механички филтер утичу прекомерне механичке нечистоће, може се очистити повратним испирањем.Обрнути доток воде и мешавине компримованог ваздуха се користи за испирање и рибање слоја пешчаног филтера у филтеру.Заробљене супстанце које се прилепе на површину кварцног песка могу се уклонити и однети протоком воде за повратно испирање, што помаже у уклањању седимента и суспендованих супстанци у слоју филтера и спречава зачепљење филтерског материјала.Материјал филтера ће у потпуности обновити свој капацитет пресретања загађивача, постижући циљ чишћења.Повратно испирање се контролише параметрима разлике у улазном и излазном притиску или временским чишћењем, а специфично време чишћења зависи од замућености сирове воде.
У процесу производње чисте воде, неки од раних процеса користили су јонску измену за третман, користећи катјонски слој, ањонски слој и технологију обраде мешовитих слојева.Јонска размена је посебан процес апсорпције чврстог материјала који може да апсорбује одређени катион или ањон из воде, размени га са једнаком количином другог јона са истим наелектрисањем и пусти га у воду.Ово се зове јонска размена.Према врсти јона који се размењују, агенси за измену јона се могу поделити на агенсе за измењивање катјона и агенсе за измену ањона.
Карактеристике органске контаминације ањонских смола у опреми за чисту воду су:
1. Након што је смола контаминирана, боја постаје тамнија, мењајући се од светло жуте до тамно браон, а затим црне.
2. Капацитет радне размене смоле је смањен, а капацитет производње ањонског слоја је значајно смањен.
3. Органске киселине цуре у ефлуент, повећавајући проводљивост ефлуента.
4. пХ вредност ефлуента се смањује.У нормалним радним условима, пХ вредност ефлуента из ањонског слоја је углавном између 7-8 (због цурења НаОХ).Након што је смола контаминирана, пХ вредност ефлуента може да се смањи на између 5,4-5,7 због цурења органских киселина.
5. Повећава се садржај СиО2.Константа дисоцијације органских киселина (фулвинске и хуминске киселине) у води је већа од оне код Х2СиО3.Стога, органска материја везана за смолу може инхибирати размену Х2СиО3 смолом, или истиснути Х2СиО3 који је већ адсорбован, што доводи до прераног цурења СиО2 из ањонског слоја.
6. Повећава се количина воде за прање.Пошто органска материја адсорбована на смоли садржи велики број функционалних група -ЦООХ, смола се током регенерације претвара у -ЦООНа.Током процеса чишћења, ови јони На+ се континуирано замењују минералном киселином у улазној води, што повећава време чишћења и употребу воде за ањонски слој.
Производи са мембраном за реверзну осмозу се широко користе у областима површинских вода, регенерисане воде, третмана отпадних вода, десалинизације морске воде, чисте воде и производње ултра чисте воде.Инжењери који користе ове производе знају да су ароматичне полиамидне мембране реверзне осмозе подложне оксидацији оксидационим агенсима.Због тога, када се користе оксидациони процеси у претходном третману, морају се користити одговарајућа редукциона средства.Континуирано побољшање антиоксидационе способности мембрана реверзне осмозе постало је важна мера за добављаче мембрана за побољшање технологије и перформанси.
Оксидација може изазвати значајно и неповратно смањење перформанси компоненти мембране реверзне осмозе, које се углавном манифестује као смањење брзине десалинизације и повећање производње воде.Да би се обезбедила брзина десалинизације система, компоненте мембране обично треба да се замене.Међутим, који су уобичајени узроци оксидације?
(И) Уобичајени феномени оксидације и њихови узроци
1. Напад хлора: Лекови који садрже хлорид се додају у доток система, и ако се не потроши у потпуности током претходног третмана, резидуални хлор ће ући у систем мембране реверзне осмозе.
2. Трагови заосталог хлора и јона тешких метала као што су Цу2+, Фе2+ и Ал3+ у улазној води изазивају каталитичке оксидативне реакције у полиамидном десалинационом слоју.
3. Други оксиданти се користе током третмана воде, као што су хлор диоксид, калијум перманганат, озон, водоник пероксид, итд. Преостали оксиданти улазе у систем реверзне осмозе и узрокују оксидационо оштећење мембране реверзне осмозе.
(ИИ) Како спречити оксидацију?
1. Уверите се да доток мембране реверзне осмозе не садржи резидуални хлор:
а.Инсталирајте онлајн инструменте за потенцијалну оксидацију-редукцију или инструменте за детекцију заосталог хлора у доводном цевоводу реверзне осмозе и користите редукционе агенсе као што је натријум бисулфит за детекцију резидуалног хлора у реалном времену.
б.За изворе воде који испуштају отпадну воду како би се испунили стандарди и системи који користе ултрафилтрацију као предтретман, додавање хлора се генерално користи за контролу микробне контаминације ултрафилтрације.У овом радном стању, онлајн инструменти и периодична тестирања ван мреже треба да се комбинују да би се открио резидуални хлор и ОРП у води.
2. Систем за чишћење мембране реверзне осмозе треба да буде одвојен од система за чишћење ултрафилтрације како би се избегло цурење заосталог хлора из система ултрафилтрације у систем реверзне осмозе.
Вредност отпора је критичан индикатор за мерење квалитета чисте воде.Данас, већина система за пречишћавање воде на тржишту долази са мерачем проводљивости, који одражава укупан садржај јона у води да би нам помогао да обезбедимо тачност резултата мерења.Екстерни мерач проводљивости се користи за мерење квалитета воде и обављање мерења, поређења и других задатака.Међутим, резултати екстерног мерења често показују значајна одступања од вредности које приказује машина.Дакле, у чему је проблем?Морамо да почнемо са вредношћу отпора од 18,2МΩ.цм.
18,2МΩ.цм је суштински индикатор за испитивање квалитета воде, који одражава концентрацију катјона и ањона у води.Када је концентрација јона у води нижа, детектована вредност отпора је већа и обрнуто.Дакле, постоји инверзна веза између вредности отпора и концентрације јона.
А. Зашто је горња граница вредности отпорности на ултра чисту воду 18,2 МΩ.цм?
Када се концентрација јона у води приближи нули, зашто вредност отпора није бесконачно велика?Да бисмо разумели разлоге, хајде да разговарамо о инверзној вредности отпора - проводљивости:
① Проводљивост се користи за означавање проводљивости јона у чистој води.Његова вредност је линеарно пропорционална концентрацији јона.
② Јединица проводљивости се обично изражава у μС/цм.
③ У чистој води (која представља концентрацију јона), вредност проводљивости нула практично не постоји јер не можемо уклонити све јоне из воде, посебно имајући у виду равнотежу дисоцијације воде на следећи начин:
Из горње равнотеже дисоцијације, Х+ и ОХ- се никада не могу уклонити.Када у води нема јона осим [Х+] и [ОХ-], ниска вредност проводљивости је 0,055 μС/цм (ова вредност се израчунава на основу концентрације јона, покретљивости јона и других фактора, на основу [Х+] = [ОХ-] = 1,0к10-7).Стога је теоретски немогуће произвести чисту воду са вредношћу проводљивости мањом од 0,055μС/цм.Штавише, 0,055 μС/цм је реципрочна вредност 18,2М0.цм која нам је позната, 1/18,2=0,055.
Дакле, на температури од 25°Ц нема чисте воде са проводљивошћу мањом од 0,055μС/цм.Другим речима, немогуће је произвести чисту воду са вредношћу отпора већом од 18,2 МΩ/цм.
Б. Зашто пречистач воде приказује 18,2 МΩ.цм, али је тешко сами постићи измерени резултат?
Ултра чиста вода има низак садржај јона, а захтеви за животну средину, методе рада и мерне инструменте су веома високи.Сваки неправилан рад може утицати на резултате мерења.Уобичајене оперативне грешке у мерењу вредности отпорности ултра чисте воде у лабораторији укључују:
① Ванмрежно праћење: Извадите ултра чисту воду и ставите је у чашу или другу посуду за тестирање.
② Недоследне константе батерије: Мерач проводљивости са константом батерије од 0,1 цм-1 не може се користити за мерење проводљивости ултра чисте воде.
③ Недостатак температурне компензације: Вредност отпора од 18,2 МΩ.цм у ултра чистој води се генерално односи на резултат на температури од 25°Ц.Пошто се температура воде током мерења разликује од ове температуре, потребно је да је вратимо на 25°Ц пре поређења.
Ц. На шта треба обратити пажњу када меримо вредност отпора ултра чисте воде помоћу екстерног мерача проводљивости?
Позивајући се на садржај одељка за детекцију отпора у ГБ/Т33087-2016 „Спецификације и методе испитивања за воду високе чистоће за инструменталну анализу“, треба обратити пажњу на следеће ствари када се мери вредност отпора ултра чисте воде коришћењем спољашње проводљивости метар:
① Захтеви за опрему: онлајн мерач проводљивости са функцијом компензације температуре, константа електроде ћелије проводљивости од 0,01 цм-1 и тачност мерења температуре од 0,1°Ц.
② Кораци рада: Повежите ћелију проводљивости мерача проводљивости са системом за пречишћавање воде током мерења, исперите воду и уклоните мехуриће ваздуха, подесите брзину протока воде на константан ниво и забележите температуру воде и вредност отпора инструмента када очитавање отпора је стабилно.
Горе наведени захтеви за опрему и оперативни кораци морају се стриктно поштовати да би се обезбедила тачност наших резултата мерења.
Мешовити слој је скраћеница за мешовиту колону за измену јона, која је уређај дизајниран за технологију размене јона и који се користи за производњу воде високе чистоће (отпор већи од 10 мегаома), који се обично користи иза реверзне осмозе или Иин кревета Јанг кревета.Такозвани мешовити слој значи да се одређени део катјон и ањонских измењивачких смола меша и пакује у исти уређај за размену да би се разменили и уклонили јони у течности.
Однос паковања катјона и ањонске смоле је генерално 1:2.Мешовити слој је такође подељен на ин-ситу синхрони мешовити слој регенерације и мешовити слој за регенерацију ек-ситу.Ин-ситу синхрона регенерација мешаног слоја се врши у мешовитом слоју током рада и целог процеса регенерације, а смола се не помера из опреме.Штавише, катјонске и ањонске смоле се регенеришу истовремено, тако да је потребна помоћна опрема мања и операција је једноставна.
Карактеристике опреме мешовитих кревета:
1. Квалитет воде је одличан, а пХ вредност ефлуента је близу неутралне.
2. Квалитет воде је стабилан, а краткорочне промене услова рада (као што су квалитет улазне воде или компоненте, радни проток итд.) имају мали утицај на квалитет ефлуента мешовитог слоја.
3. Повремени рад има мали утицај на квалитет ефлуента, а време потребно за опоравак до квалитета воде пре гашења је релативно кратко.
4. Стопа опоравка воде достиже 100%.
Кораци чишћења и рада опреме мешовитих кревета:
1. Операција
Постоје два начина да се уђе у воду: путем улаза воде производа у Иин кревет Јанг или путем почетног десалинизације (вода третирана реверзном осмозом).Током рада, отворите улазни вентил и вентил за воду производа и затворите све остале вентиле.
2. Бацквасх
Затворите улазни вентил и вентил за воду производа;отворите улазни вентил за повратно испирање и испусни вентил повратног испирања, исперите повратно на 10м/х 15мин.Затим затворите улазни вентил повратног испирања и испусни вентил повратног испирања.Оставите да одстоји 5-10 минута.Отворите издувни вентил и средњи одводни вентил и делимично испустите воду на око 10 цм изнад површине слоја смоле.Затворите издувни вентил и средњи одводни вентил.
3. Регенерација
Отворите улазни вентил, пумпу за киселину, улазни вентил за киселину и средњи одводни вентил.Регенеришите катјонску смолу при 5м/с и 200Л/х, користите воду са производом реверзне осмозе за чишћење ањонске смоле и одржавајте ниво течности у колони на површини слоја смоле.Након регенерације катјонске смоле у трајању од 30 минута, затворите улазни вентил, киселинску пумпу и улазни вентил за киселину и отворите улазни вентил за повратно испирање, алкалну пумпу и алкални улазни вентил.Регенеришите ањонску смолу при 5м/с и 200Л/х, користите воду са производом реверзне осмозе за чишћење катјонске смоле и одржавајте ниво течности у колони на површини слоја смоле.Регенерисати 30 мин.
4. Замена, мешање смоле и испирање
Затворите алкалну пумпу и алкални улазни вентил и отворите улазни вентил.Замените и очистите смолу истовремено уводећи воду одозго и одоздо.Након 30 минута затворите улазни вентил, улазни вентил за повратно испирање и средњи одводни вентил.Отворите испусни вентил за повратно испирање, вентил за улаз ваздуха и издувни вентил, са притиском од 0,1~0,15МПа и запремином гаса од 2~3м3/(м2·мин), мешајте смолу 0,5~5мин.Затворите испусни вентил за повратно испирање и вентил за довод ваздуха, оставите да одстоји 1~2 мин.Отворите улазни вентил и испусни вентил за предње прање, подесите издувни вентил, напуните воду док у колони нема ваздуха и исперите смолу.Када проводљивост достигне захтеве, отворите вентил за производњу воде, затворите испусни вентил за испирање и почните да производите воду.
Ако се након одређеног периода рада, чврсте честице соли у резервоару слане воде омекшивача нису смањиле и квалитет произведене воде није на нивоу, вероватно је да омекшивач не може аутоматски да апсорбује со, а разлози су углавном следећи: :
1. Прво проверите да ли је улазни притисак воде квалификован.Ако улазни притисак воде није довољан (мањи од 1,5 кг), неће се формирати негативни притисак, што ће довести до тога да омекшивач не апсорбује со;
2. Проверите и утврдите да ли је цев за упијање соли блокирана.Ако је блокиран, неће апсорбовати со;
3. Проверите да ли је дренажа деблокирана.Када је отпор дренаже превисок због превеликог отпада у филтерском материјалу цевовода, неће се формирати негативни притисак, што ће узроковати да омекшивач не апсорбује со.
Ако су горње три тачке елиминисане, онда је потребно размотрити да ли цев за упијање соли цури, што доводи до уласка ваздуха и да је унутрашњи притисак превисок да би апсорбовао со.Неусклађеност између ограничавача протока дренаже и млаза, цурење у телу вентила и прекомерна акумулација гаса која изазива висок притисак су такође фактори који утичу на неуспех омекшивача да апсорбује со.